Rozerwacze hydrauliczne są "przewodnikami" trudnych środowisk pracy, takich jak górnictwo, budowa dróg i wyburzanie budynków.gdy zderzenie z urządzeniem przerywającym jest słabe lub jego wydajność jest niska, może poważnie utrudniać postęp projektu i może wskazywać na podstawowe problemy z wyposażeniem.systematycznie przeanalizujemy najczęściej występujące przyczyny słabego uderzenia w hydraulicznych awariach i zapewniamy jasny, praktyczny przewodnik do rozwiązywania problemów, który pomoże Ci szybko zidentyfikować i rozwiązać problemy, przywracając sprzęt do maksymalnej wydajności.

Jeśli zauważycie którykolwiek z poniższych objawów, może to oznaczać, że hydrauliczny przełącznik ma słaby wpływ:

• Znaczący spadek siły uderzenia:Rozbiórka wydaje się "miękka" i nie może skutecznie przebić się przez materiał, pozostawiając tylko płytkie ślady.
• Powolniejszy rytm pracy:Znacznie niższa częstotliwość uderzeń i dłuższe cykle pracy.
• Nienormalne zużycie energii:Zwiększone zużycie paliwa lub oleju bez proporcjonalnej wydajności pracy.
• Niezwykły hałas lub przegrzanie:Przerywacz wytwarza nieprawidłowe dźwięki lub system hydrauliczny przegrzewa się podczas pracy.

Rozwiązując problemy, zawsze stosuj zasadę "od zewnątrz do wewnątrz, od prostego do skomplikowanego".

a. Niewystarczające ciśnienie i przepływ w głównej pompie koparki

• Powód:Jeśli ciśnienie i przepływ oleju są poniżej wymogów znamionowych, przełącznik będzie brakowało mocy.
• Jak sprawdzić:
  • Upewnij się, że grabarz jest włączony do trybu pracy wyłącznika (z dedykowaną funkcją PTO, jeśli jest ona dostępna).
  • W celu pomiaru ciśnienia roboczego i przepływu przełącznika stosuje się urządzenie do badania hydraulicznego, porównując je ze specyfikacją przełącznika.
  • Sprawdź, czy główna pompa koparki jest uszkodzona lub wadliwa.

b. Problemy z hydraulicznym obwodem oleju

• Powód:Olej hydrauliczny jest "krwią" przenoszącą moc. Jego stan jest krytyczny.
• Jak sprawdzić:
  • Poziom i jakość oleju: sprawdź czy olejek jest odpowiednio czysty, a jeśli jest zanieczyszczony, emulgowany lub zdegradowany, zastąp go.
  • Temperatura oleju: nadmierne gorąco zmniejsza lepkość, zwiększa wyciek wewnętrzny i zmniejsza wydajność.
  • Elementy filtrów: sprawdź, czy filtry zwrotne są zatkane.
  • Węże: Sprawdź, czy nie ma w nich zacisniętych, zablokowanych lub delaminacji, które powodują ograniczenia przepływu.

c. Problemy z narzędziem (czesą) i smarem

• Powód:Dęby są ostatnim ogniwem w transferze energii, a ich stan bezpośrednio wpływa na wydajność.
• Jak sprawdzić:
  • Zaniedbanie podkładki: należy ją wymienić, jeśli średnica jest mniejsza niż 90% pierwotnego rozmiaru.
  • Zaciśnięcie dęba: nadmierna przepustowość pomiędzy dębem a odpadami z buchowania wpływa na energię.
  • Zmiatanie: Upewnij się, że automatyczne smary działają prawidłowo lub ręcznie dodać tłuszcz zgodnie z harmonogramem.

a. Nieprawidłowe ciśnienie azotu (bardzo często!)

• Powód:Zbyt małe lub zbyt duże ciśnienie zakłóca rytm uderzenia i zmniejsza siłę.
• Jak sprawdzić:
  • Przed badaniem zawsze należy zwolnić ciśnienie hydrauliczne i ustawić rozłącznik pionowo.
  • Do badania ciśnienia stosuje się dedykowany miernik azotu (nigdy hydrauliczny) zgodnie ze specyfikacją (zwykle 1,4−1,6 MPa).
  • Jeśli ciśnienie jest niskie, należy napełnić wodę azotem o wysokiej czystości (≥99,5%).

Jeśli wszystkie powyższe kontrole zostały zadowolone, ale problem utrzymuje się, konieczna jest inspekcja wewnętrzna.

a. Nieprawidłowość zaworu sterującego (rozdzielacza)

• Powód:Zaniżone lub zablokowane cewki z powodu zanieczyszczenia powodują nieregularne lub słabe działanie.
• Jak sprawdzić:Rozmontować i sprawdzić, czy nie występują zadrapania lub przyklejanie, a także oczyścić wszystkie przejścia olejowe.

b. Wykrywanie tłoków i cylindrów

• Powód:Zanieczyszczenie powoduje poważne wycieki wewnętrzne i utratę ciśnienia.
• Jak sprawdzić:Rozmontuj butelkę i sprawdź, czy nie występują zadrapania wzdłużne, a w razie potrzeby wymienić uszkodzone części.

c. Niewydolność uszczelnienia

• Powód:Zniszczone lub uszkodzone uszczelki powodują krzyżowe zanieczyszczenie olejem i azotem, co powoduje powstawanie pianki, nieprawidłowe zmiany ciśnienia azotu lub wycieki zewnętrzne/wewnętrzne.
• Jak sprawdzić:Po rozmontowaniu należy dokładnie sprawdzić wszystkie uszczelki i wymienić je na nowo, jeśli wystąpią uszkodzenia lub starość.

W celu szybkiej diagnozy należy wykonać następującą sekwencję:

1. Sprawdź funkcje hydrauliczne i ustawienia koparki.
2. Sprawdź poziom oleju, jego jakość, temperaturę i filtry.
3. Sprawdź dęby i system smarowania.
4. Badanie ciśnienia azotu.
5. W razie potrzeby przejdź do wewnętrznej inspekcji i poszukaj profesjonalnej pomocy.

• Regularna konserwacja:Zmieniaj olej hydrauliczny i filtry w zalecanych odstępach czasu.
• Poprawna operacja:Przed użyciem należy ogrzać sprzęt.
• Utrzymanie ciśnienia azotu:Kontrola azotu co 150-200 godzin roboczych lub co miesiąc.
• Codzienne kontrole:Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, czy dębowe, smarowe i hydrauliczne węże nie wyciekają.

Jeśli hydrauliczny wyłącznik ma słaby wpływ lub niską wydajność, kluczowe jest spokojne, systematyczne rozwiązywanie problemów.i ciśnienie azotuW przypadku skomplikowanych napraw wewnętrznych zawsze należy skontaktować się z upoważnionymi specjalistami w celu zapewnienia jakości i uniknięcia dalszych uszkodzeń.

Mamy nadzieję, że ten przewodnik pomoże Ci szybko przywrócić wydajność sprzętu i zmaksymalizować zwrot z inwestycji.
W przypadku pomocy technicznej lub części zamiennych, prosimy o kontakt w każdej chwili!